kemcsm.ru
Термокомпрессионные установки
ЗаказатьОписание
Термокомпрессия - физический процесс, совмещающий в себе нагрев изделия или группы изделий, с приложением регулируемого усилия, порождающего определённый физический процесс.
Термокомпрессионная сварка - процесс сваривания деталей из разнородных материалов, проводимый с нагревом под давлением. Суть процесса заключается в следующем: при воздействии на обрабатываемую поверхность давления и температуры материал одной детали оседает и начинает течь по второй детали. В результате этого происходит нагрев места контакта, его очистка от оксидной пленки и других посторонних образований, максимально тесное сближение поверхностей и получение плотного сварного шва. К достоинствам описанного процесса можно отнести малую чувствительность к изменению рабочих параметров, стабильность всего процесса сварки и управляемость процессом путём контроля за давлением и температурой.
Термокомпрессионная технология применяется в порошковой металлургии для создания изделий из тугоплавких материалов, разнородных металлов и композитов. Варьируя параметрами процесса можно получить детали сложной формы с идентичным составом, но разными физико-химическими свойствами.
Процессы горячего кернения и дорнования используются на ответственных участках производства сложных изделий в том случае, когда другие технологии производства не позволяют получить изделие надлежащего качества.
Термокомпрессионные установки производства НПО «ГКМП» изготавливаются по предоставленной технологической карте заказчика или строго в соответствии с техническим заданием. Благодаря наличию собственного производства электротермического оборудования, а также большого опыта в создании герметичных камер, герметичных вводов, управляемых гидроцилиндров, пневмоцилиндров и компрессионных маслостанций, возможно изготовление термокомпрессионных установок с различными значениями рабочих давлений - от нескольких килограмм до десятков тонн, и температур – до 2200°С.
Термокомпрессионные установки производства НПО «ГКМП» полностью автоматизированы. Система управления чётко отрабатывает обратные связи по температуре сварного соединения и прилагаемому усилию. Состав атмосферы или степень вакуума внутри камеры непрерывно поддерживаются на заданном уровне. Система управления полностью отрабатывает все известные аварийные и нештатные ситуации, а в случае некритического сбоя поможет успешно и безаварийно завершить техпроцесс.
| Наименование параметра | Значение |
| Количество камер в установке: | 1 или 2 |
| Форма рабочей камеры: | цилиндрическая или прямоугольная |
| Габариты рабочей зоны камеры:
- диаметр, мм: - длина, мм:
|
100...400 120...600 |
| Диапазон рабочих температур в камере нагрева, оС: | 100...1850 |
| Способ нагрева: | резистивный |
| Допустимая масса садки с деталями, кг: | 10...150 |
| Диапазон скоростей нагрева/охлаждения, оС/мин: | 1…20 |
| Передаваемое усилие, кН: | 0,1...630 и более |
| Количество входов для рабочих газов: | 1...4 |
| Доступные операции с рабочими газами: | смешение, увлажнение |
| Минимальное процентное содержание каждого газа при смешении: | 5% |
| Диапазон автоматической регулировки расхода каждого газа, л/мин: | 20...600 |
| Возможность обработки в среде форвакуума и высокого вакуума: | имеется |
| Возможность последовательной термообработки в том же рабочем пространстве: | имеется |
| Равномерность температуры в рабочем пространстве без загрузки электропечи при автоматическом контроле поддержания температуры в установившемся режиме, оС, не хуже: | ±5±0,0005t |
| Стабильность поддержания рабочей температуры в рабочей зоне при управлении нагревом в автоматическом режиме, оС, не хуже: | ±5±0,0003t |
https://gkmp32.com/electro/termodiffuzionnye-i-termokompressionnye-ustanovki/
Российский производитель вакуумного, криогенного и прочего термического оборудования. Тесное сотрудничество с рядом предприятий оборонно-промышленного комплекса, электронной, атомной и авиакосмической промышленности.
- Адрес 241022, г. Брянск, бульвар Щорса, 7
- Телефон
- Эл. почта
