Вакуумный куттер А170-0,125

Описание

Серийная модель вакуумного куттера А 170-0,125 широко используется на предприятиях мясоперерабатывающей, молочной, хлебопекарной, кондитерской, косметической, химической и др. областях промышленности.

В последнее время, серийная модель машины претерпела ряд конструкторско-модернизационных изменений, что положительно сказывается на ее выходных параметрах, как в части эксплуатационных, так и обслуживающих свойств:

Цельносварная станина в части вибрационных нагрузок имеет отвечающие современным требованиям шумопоглощающие элементы. Все контактирующие с продуктом узлы и детали, обшивка станины выполнены из высоколегированной нержавеющей стали.

• Плавная регулировка оборотов ножевого вала и чаши позволяет подобрать оптимальные режимы измельчения в диапазоне от 50 до 4 200 оборотов в минуту, в точном соответствии с требованиями технолога при назначении конкретной рецептуры.
• Для отличного перемешивания компонентов, ножевой вал имеет реверсивную низкооборотную скорость, а нож – затылованную часть со скосом.
• Централизованная система смазки ножевого вала с выводными параметрами на дисплей пульта управления.
• Облегченная балансируемая планшайба имеет конструкцию, позволяющую регулировать зазор между чашей и ножами до оптимального, с учетом изменения контура ножей в результате переточек.
• ограничение оборотов ножевой головки при открытой вакуумной крышке.
• блокировка самопроизвольного включения, ограничение вращения ножевой головки при открытой ножевой крышке.
• Подъем и опускание вакуумной крышки производиться гидроцилиндрами, что обеспечивает простоту обслуживания и наивысшую надежность, относительно других конструкций.
• При закрытой вакуумной крышке, для удобства и повышения безопасности при работе на данном оборудовании, на выгружателе стоит блокировочная система, не позволяющая диску опускаться в область поверхности чаши, а так же блокируется опускания вакуумной крышки при нахождении выгружателя в чаше куттера
• Под различную вязкость продукта, необходим подбор оборотов , для этого на выгружатель устанавливается регулятор оборотов.
• Значительно упростилась процедура сан. обработки, за счет конструкции полиамидного уплотнения между чашей и вакуумной рубашкой, практически полностью исключающей утечку фарша в процессе работы куттера, конструкция ножевой крышки полностью исключает ее трение об край чаши. Крышка ложится на уплотнение чаши и дополнительно ее прижимает, что так же препятствует утечке фарша в процессе работы куттера;
• вакуумная система куттера построена на основе высокопроизводительного водокольцевого или масляного насоса («BOSCH»), в качестве опции предлагается система автоматического поддержания степени вакуума и организация работы водокольцевого насоса по замкнутому циклу.

Возможно 2 варианта исполнения системы управления:

• Кнопочно-джойстиковый пульт: с релейной (классической) схемой сборки шкафа управления, хорошо знаком большинству тех. специалистов предприятий. Прост, удобен и надежен, с основными индикаторами параметров технологического процесса.
• обороты ножевого вала,
• параметры автоматической централизованной смазки ножевого вала.
• автоматическое поддержание вакуума,
• температура продукта.

Сенсорная панель с контроллерной системой управления, предлагает расширенные возможности, вывода большего кол-ва различных показателей на дисплей:

• температура обрабатываемого сырья,
• число оборотов ножевого вала и чаши.
• время куттерования,
• степень вакуумирования. (задавать и отслеживать необходимую степень вакуума в процессе куттерования, с автоматическим поддержанием заданных параметров)
• время вакуумирования
• позиционировать сливное отверстие в чаше в процессе мойки куттера.
• ограничивать скорость ножевого вала при открытой вакуумной крышке.

Производить отключение машины (програмно), по достижению заданных параметров.

Дистанционная система диагностики производителя.

Электрическая схема контроллерной системы управления, собрана из современных комплектующих и отвечает самым современным требованиям.

Электро шкаф управления:

• Изготовлен из нержавеющей стали, с дополнительной пыле-влага защищённой вентиляцией, позволяющей устанавливать его в любых помещениях, исходя из технических пожеланий эксплуатирующего предприятия,
• Собран на распространённых импортных комплектующих производства фирмы «Schneider Electric»;
• Различные варианты комплектации исполнения эл. части по желанию и тех. требованиям заказчика,
• Шкаф и куттер соединены комплектом проводов, длина которых в стандартной комплектации составляет 10 метров, но по индивидуальным условиям может быть изменена.

К серийной комплектации моделей возможна установка дополнительных опций:

• установка плавной (ступенчатой до 4-х скоростей) регулировки скорости вращения чаши в диапазоне от 8 до 16 оборотов в минуту;
• дозатор воды со счетчиком подаваемого объема жидкости;
• Использование в сборке российских и импортных современных и широко распространенных комплектующих, обеспечивает быструю поставку и сокращение простоя при необходимом обслуживании и сервисном ремонте.

Основные тех. параметры серийной комплектации:

После поставки куттеров на предприятие Заказчика наши специалисты производят их пуско-наладку, в ходе которой куттеры тестируются в режиме холостого хода, проверяется их работоспособность и качество под нагрузкой (на сырье). Также происходит ознакомление персонала Заказчика с особенностями работы и обслуживания поставленного оборудования.

Продукция нашего завода сертифицирована и поставляется в страны ближнего зарубежья. Декларация о соответствии требованиям Таможенного Союза: ЕАЭС №RU Д-RU.АГ03.В.02605/18