kemcsm.ru- Главная
- Публикации
- Новости
- В августе 2023 года запущены 17 новых производств
Одной из ключевых задач российской промышленности является сокращение зависимости от импорта. В настоящее время в различных регионах нашей страны активно развиваются современные производства, которые успешно конкурируют с зарубежными компаниями и производят продукцию высокого качества. Этот тренд имеет положительное влияние на экономику страны и способствует ее устойчивому развитию. В последний летний месяц текущего года запущены 17 промышленных площадок. Рассмотрим их более подробно в нашем традиционном обзоре.
- Линия по производству керамического флюса
- Трубный завод
- Цех по выпуску посевной техники
- Первая очередь завода конденсаторов
- Цифровой завод
- Цех по выпуску фронтальных погрузчиков
- Производство профлиста
- Производство карбамида
- Механообрабатывающее производство
- Производство дронов
- Завод по производству сэндвич-панелей
- Производство автомобильных запчастей
- Завод оборудования для очистных сооружений
- Производство малотоннажных грузовиков
- Цех бытовой химии
- Завод по производству низкокипящих газов
- Производство кипованного торфа
Линия по производству керамического флюса
Челябинская область, г. Челябинск
Компания «Керамакс», флагман российского рынка технологий соединений и сварочных материалов премиального качества, успешно реализовала свой инвестпроект и запустила вторую дополнительную линию по производству керамического флюса на своем заводе в Челябинске. Привлечены инвестиции в размере 300 млн рублей.
Благодаря современному оборудованию, установленному на предприятии, значительно увеличится выпуск продукции. Годовой объем производства сварочных флюсов на заводе составит около 16 000 тонн, что на 80% больше, чем ранее. Ориентировочно, к концу лета линия достигнет своей плановой производительности, выпуская 750 тонн флюса ежемесячно.
Стоит отметить, что это только один из множества текущих проектов, которые компания «Керамакс» планирует реализовать в ближайшие годы. В соответствии с их долгосрочной стратегией развития до 2025 года, предприятие имеет в планах и другие проекты. Так, в ближайшее время ожидается запустить производство электродов. Все это поможет компании укрепить свои позиции на рынке, заместить импортную продукцию и добиться дальнейшего роста.
Трубный завод
Ростовская область, г. Шахты
Шахтинский трубный завод (ШТЗ) заработал в Ростовской области. Он стал дополнением к предприятию «Техмаш», функционирующему в г. Шахты с середины «нулевых». С 2013 года компания занялась производством стальных труб, и это направление постепенно набирало обороты.
От подписания соглашения до ввода в эксплуатацию промышленного объекта прошло менее года. Предприятие оснащено современным оборудованием, которое позволит изготавливать высококачественную продукцию. На первом этапе мощность завода составит 8 тысяч тонн продукции в месяц. Однако при 100%-ой загрузке здесь могут производить до 15 тысяч тонн. В данный момент цеха завода работают на полную мощность – там трудятся 90 человек. Ожидается, что в следующем году завод достигнет своей пиковой производительности, и для этого потребуется нанять ещё 90 сотрудников.
Отметим, что открытие Шахтинского трубного завода является важным шагом в развитии промышленности в регионе. Новое предприятие не только создаст дополнительные рабочие места, но и поспособствует развитию экономики города. Благодаря производству стальных труб ШТЗ сможет удовлетворить спрос на этот вид продукции.
Цех по выпуску посевной техники
Пензенская область, г. Пенза
Пензенский «Радиозавод» завершил реализацию нового проекта, направленного на увеличение производства сельскохозяйственной техники. Благодаря запуску нового цеха предприятие значительно увеличило свою производственную мощность, а также повысило уровень локализации продукции, достигнув показателя 85%. Всего в проект инвестировано 263 млн рублей, из которых 211 млн рублей были предоставлены в виде льготного займа федеральным Фондом развития промышленности.
Основной фокус проекта заключался в модернизации моделей крупногабаритной посевной техники «Быстрица». В результате технического перевооружения предприятие разработало и внедрило новый пневматический высевающий бункер, который обеспечивает эффективную загрузку семян и удобрений. Его особенностью является использование коррозиестойких материалов, что значительно продлевает срок службы и повышает надежность работы. Новые усовершенствованные модели крупногабаритной посевной техники «Быстрица» уже проходят тестовые испытания на полях Пензенской области.
Таким образом, увеличение производственной мощности предприятия в 2 раза позволит удовлетворить растущий спрос на сельскохозяйственную технику и повысит конкурентоспособность продукции на рынке. Основными потребителями выступают российские и казахстанские аграрии.
Первая очередь завода конденсаторов
г. Москва
Первая линия производства конденсаторов запущена в особой экономической зоне «Технополис Москва». Инвестором выступает компания «Ньюкон Энерджи» – ведущее российское предприятие по разработке и серийному выпуску широкой номенклатуры конденсаторов. Суммарный объем вложений в расширение мощностей до конца 2025 года составит более 350 млн рублей.
Производственная площадка занимает территорию площадью 5,6 тыс. кв. м. На заводе установлено современное оборудование, которое позволяет изготавливать широкий спектр конденсаторов, используя в их составе металлизированную полипропиленовую пленку и полимерный компаунд. Предприятие обладает собственными технологическими разработками и активно ведет научные исследования в области конденсаторостроения. Так, на промышленной площадке выпущено уже более 20 тысяч конденсаторов. В настоящее время на предприятии работает 80 сотрудников, но с увеличением производственных мощностей, запланированным на четвертый квартал 2023 года, ожидается создание еще не менее 30 рабочих мест.
Конденсаторы, выпускаемые на заводе, широко применяются в светотехнической продукции, силовой электронике, пусковых устройствах и для компенсации реактивной мощности. Однако планы компании не ограничиваются только производством конденсаторов. В ближайшем будущем «Ньюкон Энерджи» расширит ассортимент выпускаемых продуктов, включая электронные компоненты, используемые в «зеленых» технологиях, таких как электромобили, солнечная и ветровая генерация. Это позволит компании войти в перспективные рынки и удовлетворить растущий спрос на «экологически чистые технологии».
Цифровой завод
г. Москва
В столице произошло значимое событие в области аддитивного производства. НПО «3Д-Интеграция» открыло «Московский Цифровой Завод», который занимает площадь в 1000 кв. м. На этой площадке размещаются три предприятия, каждое из которых играет важную роль в развитии аддитивных технологий в России.
Первое предприятие – AM.TECH, занимается производством отечественных промышленных 3D-принтеров. Здесь выполняют пять различных технологий печати и разрабатывают линейку отечественных 3D-принтеров по технологии селективного лазерного плавления. Этот проект осуществляется при поддержке Минпромторга России и включает в себя субсидию ПП 1649. Планируется выпускать свою продукцию серийно для российского рынка и стран БРИКС++. Второе предприятие – «СПИН», предлагает услуги цифрового производства полного цикла. В их числе 3D-печать, 3D-сканирование и обратное проектирование. Есть возможность работать с различными технологиями, включая MBJ, EBM, SLM, FDM, FGF, а также керамические 3D-принтеры с технологией DLP. Кроме того, «СПИН» оснащен метрологическим оборудованием, включающим 3D-сканеры и КИМ, что позволяет предоставлять услуги обратного проектирования с высокой точностью.
Третья площадка – FHZL RUS, является совместным российско-китайским предприятием, созданным компанией FHZL из Китая и российским интегратором i3D. FHZL RUS специализируется на производстве промышленных 3D-принтеров для печати песчаных форм для литья. Планируется изготавливать все 12 серий принтеров и роботизированных комплексов. В рамках этого проекта будет создан большой склад запасных частей, что обеспечит высокий уровень сервисного обслуживания клиентов. Стоит отметить, что данный проект масштабный и является важным шагом в развитии аддитивных технологий в РФ. Размещение трех предприятий на «Московском Цифровом Заводе» создает сильную платформу для развития инноваций и содействия росту отечественного аддитивного производства.
Цех по выпуску фронтальных погрузчиков
Красноярский край, г. Красноярск
Производственное предприятие «Борус», входящее в группу компаний «Карьерные машины», успешно ввело в эксплуатацию промышленную площадку по изготовлению фронтальных погрузчиков. Продукция будет реализовываться под торговой маркой Borus (личный бренд компании). Сумма денежных средств в проект составила 500 млн рублей, из которых 200 млн рублей предоставлены федеральным Фондом развития промышленности (ФРП) в виде льготного займа.
Созданный новый цех занимает территорию площадью 6 тысяч квадратных метров. Внедрено современное высокотехнологичное оборудование. Специалисты из собственного конструкторского отдела разработали и изготовили все необходимые компоненты, такие как раму, ковш, стрелу, кабину и капот для погрузчиков Borus. Благодаря этому предприятие может предложить технику различной грузоподъемности – 3, 3.5, 5 и 8 тонн – и охватить средний ценовой сегмент рынка. Это позволит удовлетворить потребности широкого круга клиентов, интересующихся такой техникой.
Кроме основного производства фронтальных погрузчиков, на заводе был расширен выпуск навесного оборудования для экскаваторов, грейдеров и другой техники. Теперь предприятие изготавливает разнообразные компоненты и приспособления, такие как лесозахваты, рыхлители грунта, ковши, боковые отвалы для уборки снега, ножи отвала, квик-каплеры, грейферные захваты, лифт-кабины и другие комплектующие. На данный момент уровень локализации производства составляет 64%, в ближайших планах – достичь 80%.
Производство профлиста
Донецкая Народная Республика, г. Мариуполь
В Мариуполе открыто новое предприятие, которое занимается производством профлиста из оцинкованной стали. Интересно отметить, что инвестором стала компания «Металл Трейд» из Липецка. Вложения на первом этапе составили 50 млн рублей. Открыто 30 вакантных мест.
Ежедневно на заводе выпускают до 200 тонн различной продукции, включая профлист, металлочерепицу, гладкий лист и элементы кровли. Компания не планирует останавливаться на достигнутом и уже имеет планы по расширению предприятия. В ближайшие годы ожидается увеличение станочного парка. Объем инвестиций к 2026 году достигнет 200 млн рублей. Это позволит не только улучшить техническое оборудование, но и создать еще больше рабочих мест, что будет способствовать развитию экономики региона.
Отметим, что открытие нового предприятия является хорошей новостью для Мариуполя и его жителей. Новые рабочие места создают дополнительные возможности для трудоустройства и повышения уровня жизни. Кроме того, расширение производства будет способствовать развитию строительной отрасли региона, поскольку предлагаемая продукция широко используется в строительстве зданий и сооружений.
Производство карбамида
Новгородская область, г. Великий Новгород
Вторая очередь комплекса по производству гранулированного карбамида заработала в Великом Новгороде. Проект реализовала компания «Акрон». Годовая производительность – 700 тыс. тонн удобрений. Сумма вложенных средств составила 65 млн долларов.
Сообщается, что запуск новой установки является важным этапом программы глубокой модернизации производства карбамида, которая началась 9 лет назад. За это время общая мощность предприятия по изготовлению карбамида выросла до 2,1 млн тонн в год. Таким образом, «Акрон» стал крупнейшим предприятием, выпускающим карбамид в Европе.
Отметим, что данное вещество широко используется в сельском хозяйстве для удобрения различных сельскохозкультур. Это важное химическое соединение, которое способствует повышению урожайности и качества сельскохозяйственных продуктов. Продукция новгородского завода востребована как на отечественном рынке, так и зарубежном.
Механообрабатывающее производство
Республика Чувашия, г. Чебоксары
Компания «Темп» запустила вторую очередь производства на своей территории в Чебоксарском индустриальном парке. Новая площадка специализируется на механообработке, литье пластмасс, сборке и электромонтаже оборудования. На предприятии планируется обрабатывать до 150 тонн сырья в месяц. Инвестиции в проект составили около 200 млн рублей.
Новейшее высокотехнологичное оборудование, установленное на заводе, позволяет выпускать инструменты и другие комплектующие для специальных мастерских. В ближайшей перспективе компании – введение в эксплуатацию второго корпуса, что ещё больше увеличит производственные возможности предприятия. Также сообщается о начале строительства третьего корпуса.
Производство дронов
Астраханская область, г. Астрахань
В Астрахани началось производство маневренных беспилотных летательных аппаратов, которые получили название «Лотосник». Эти дроны отличаются высокой маневренностью и способностью проникать в труднодоступные места, будь то окопы, окна или даже люки танков. Однако главной особенностью БПЛА является то, что ими можно управлять вручную. Для этого пилот надевает специальные очки, которые позволяют ему видеть все, что происходит вокруг дрона.
Производственная линия уже готова к массовому выпуску. В настоящее время мощности позволяют изготавливать до 500 дронов в месяц. Сообщается, что главным преимуществом новых моделей является их низкая себестоимость, которая значительно ниже, чем у зарубежных аналогов. Первая партия беспилотных аппаратов уже готова к отправке в зону спецоперации. Эти дроны полностью готовы к использованию в боевых действиях и не требуют никакой настройки или прошивки. Важно отметить, что большая часть компонентов, используемых в этих беспилотниках, производится в РФ.
Завод по производству сэндвич-панелей
Московская область, г. Клин
В Подмосковье запущен новый завод, который занимается выпуском сэндвич-панелей. На реализацию проекта потрачено 200 млн рублей. Это позволило создать современное производственное пространство общей площадью 11,7 тысячи кв. м, включая вспомогательные строения, а также установить современное оборудование. Завод размещен на территории промышленного парка «Клин», что в свою очередь обеспечивает удобное расположение и доступ к необходимым ресурсам. Основным преимуществом предприятия является его производственная мощность, которая позволяет выпускать более 1 млн кв. м сэндвич-панелей ежегодно.
Примечательно, что завод способен удовлетворить потребности рынка и готов к дальнейшему расширению мощностей. Такой потенциал открывает новые перспективы для развития и укрепления позиций предприятия на рынке строительных материалов. Важно отметить, что данный проект был реализован Новосибирским заводом сэндвич-панелей, который обладает богатым опытом и высокими технологическими стандартами в данной области.
Производство автомобильных запчастей
Республика Татарстан, Елабужский район
Специализированная компания «Джошкуноз Алабуга» успешно запустила серийное производство комплектующих для шасси автомобилей «Автоваза» в экономической зоне «Алабуга» в Татарстане. Этот проект стал возможным благодаря инвестициям на сумму свыше 1 млрд рублей. ФРП оказал поддержку, выдав компании льготный заем в размере 500 млн рублей. Инвестиции были направлены на приобретение передового и высокотехнологичного оборудования, а также на запуск производства качественных и надежных металлических деталей для шасси, включая подвески и мосты.
После достижения необходимой проектной мощности компания планирует достичь объема производства в 14 млн деталей в год. Особое внимание стоит уделить тому факту, что предприятие достигло полной локализации. В долгосрочной перспективе завода – расширить ассортимент своей продукции, начав выпускать и другие детали для шасси, которые будут использоваться при сборке отечественных и иностранных автомобилей, производимых в России.
Завод оборудования для очистных сооружений
Ленинградская область, г. Кириши
Завод «Главсток» (принадлежит Группе «Полипластик») заработал в Ленобласти. На предприятии будут выпускать импортозамещающую продукцию – оборудование для очистки сточных вод и обработки осадка. На реализацию проекта привлечены денежные средства в размере 200 млн рублей. На строительство новой производственной площадки ушло меньше года.
Завод возведен «с нуля» и занимает площадь почти 1,2 тыс. кв. м. Цеха оснащены современным высокотехнологичным оборудованием, которое позволит изготавливать до 100 единиц крупногабаритной продукции, что составит 400 тонн в год. Сообщается, что в совсем скоро на предприятии произведут первую партию импортозамещающего оборудования под брендом «Полисток» – перемешивающие устройства, шнековые и ленточные конвейеры, решетки, песколовки и т. д.
Производство малотоннажных грузовиков
Брянская область, г. Брянск
Завод BNM по выпуску малотоннажных грузовиков введен в эксплуатацию в Брянске. Здесь будет производиться сборка автомобилей под торговой маркой BAW (китайский бренд). В течение двух лет предприятие планирует выйти на полную мощность – собирать 12-24 тыс. машин в год. О размерах инвестиций в проект не сообщается.
Изначально на заводе будет вестись сборка BAW T7. Это легкий коммерческий «малотоннажник» с однорядной или двухрядной кабиной мощностью 133 л. с. Размер грузовой платформы составляет от 3 до 3,7 м. Полная масса — до 3,5 т, грузоподъемность – 1,5 т. Трансмиссия – механическая, пятиступенчатая. В дальнейших планах завода – переход на крупноузловую сборку, с применением локализованных российских компонентов (шины, масла, фильтры, аккумуляторы).
Цех бытовой химии
Нижегородская область, г. Богородск
Производство бытовой химии запущено в Нижегородской области. Инвестором выступает компания «Ивитек». Объем денежных средств составил почти 150 млн рублей. Суточная производительность предприятия – 90 тонн моющих и чистящих средств. Новая промышленная площадка оснащена по последнему слову техники – установлены высокоскоростные линии по розливу продукции, возведены складские помещения. С запуском нового цеха на предприятии открылось 30 дополнительных вакансий. В ближайшей перспективе компании – запуск промышленной площадки по производству косметических средств из натуральных компонентов.
Завод по производству низкокипящих газов
Курганская область, г. Курган
В Курганской области успешно реализован импортозамещающий проект. Компания «Медимэкс» запустила производство газов высокой чистоты – монооксида углерода и метана. Сумма денежных вложений составила 140 млн рублей. На предприятии открыто 20 вакансий. Сообщается, что вся производственная деятельность осуществляется с применением отечественной технологии. Компания также обратила особое внимание на обеспечение безопасности, установив системы, которые эффективно улавливают и нейтрализуют выбросы вредных веществ в атмосферу.
Запуск новой производственной площадки позволит заместить поставки газов из Италии и Германии. Отметим, что монооксид углерода и метана обладают высокой степенью чистоты до 99,999% и находят широкое применение в различных отраслях, включая промышленность, науку, пищевое производство, нефтехимию и другие сферы.
Производство кипованного торфа
Кировская область, пос. Мирный
Кировский завод «ВяткаТорф» начал выпускать спресованный торф (кипованный) в полимерной упаковке. Годовая производительность составляет 178 тыс. куб. м. На реализацию проекта была затрачено 96,5 млн рублей. На предприятии установлено высокопроизводительное европейское оборудование.
На данный момент производственные мощности позволяют выпускать до 120 куб. м торфа в час в авторежиме, выполнять сепарацию верхового торфа на пять фракций и регулировать кислотность под любую рецептуру. Впоследствии готовый грунт подвергается процессу прессования и упаковывается в мешки 5 кубометров. Такой объем оптимален для перевозки заказчикам любым видом транспорта. Отметим, что основными заказчиками завода являются тепличные хозяйства, садовые центры и компании, занимающиеся выпуском субстратов. География продаж – Удмуртия, Республика Татарстан, Пермский край, Коми, а также КНР.
