- Главная
- Публикации
- Новости
- Завод «ОХК «Уралхим» запустили после масштабного ремонта
Один из крупнейших производителей азотных удобрений на территории Урала и Западной Сибири завершил процесс масштабных ремонтных работ. На промышленной площадке АО «ОХК «Уралхим» в Перми подошел к концу так называемый остановочный ремонт.
Какие филиалы есть у «ОХК «Уралхим»
Компания «ПМУ», которая является филиалом АО «ОХК «Уралхим» в Перми, занимается в промышленном масштабе изготовлением аммиака двух основных видов продукции. Это безводный сжиженный синтетический аммиак (марки А, Ак) и приллированный карбамид (марки А, Б).
Помимо данного подразделения в Перми, в состав производственных активов «Уралхима» входят и другие филиалы, которые серийное производят востребованную на рынке продукцию. Это филиал в Пермском крае – компания «Азот» (город Березники), а также филиалы в Кировской (компания КЧХК), Московской (компания «ВМУ») и Калининградской (компания ООО «ГЕО НПК») областях.
В филиале «Азот» АО «ОХК «Уралхим» в Березниках такой же масштабный остановочный ремонт был проведен 2022 году. Компания регулярно занимается масштабной модернизацией своих промышленных площадок.
Какой ремонт провела компания «ПМУ»
Остановочный ремонт в филиале «Уралхима» проходил в течение месяца. На пермском предприятии рассказали о том, что в течение этого времени специалисты осуществили свыше 2,5 тысяч различных манипуляций в рамках проведения ремонтных работ.
В работе в круглосуточном режиме были задействованы свыше тысячи специалистов разного профиля (в том числе было привлечено более 700 человек из 18 подрядных организаций). Ими был выполнен в том числе и уникальный прорывной проект по техническому перевооружению колонны синтеза аммиака.
Как рассказал технический директор АО «ОХК «Уралхим» Андрей Трунов, в компании своими силами разработали, изготовили и установили внутренние устройства колонны синтеза аммиака. По его словам, это стало важным шагом к дальнейшему развитию данной промышленной площадки. Удалось усилить конструкцию колонны, нарастить активный объем катализатора, оптимизировать распределение газового потока.
Это был самый масштабный за последние 16 лет остановочный ремонт на данном предприятии – с применением цифровой системы контроля.