kemcsm.ru- Главная
- Публикации
- Новости
- Какие производства появились в июне 2023 года
Промышленный сектор России в течение длительного времени находится под давлением внешних факторов. Несмотря на это, в нашей стране продолжают реализовывать инвестиционные проекты. Так, в июне текущего года было запущено 16 производств. Рассмотрим их более подробно в нашем традиционном обзоре.
- Производство сверхтонких нитей для хирургии
- Обрабатывающий комплекс
- Производство сортаментной линейки труб
- Цех регенерации трансформаторного масла
- Линия по изготовлению материнских плат
- Комплекс по выпуску аммиака, карбамида и меламина
- Производство сверхбольших стеклопакетов
- Сборочно-испытательный комплекс
- Цех по ремонту тепловозов
- Линия по производству ёмкостей для хранения зерна
- Цех металлических изделий
- Золотообогатительная фабрика
- Производство электротехнической продукции
- Полиэфирный завод
- Линия по производству керамического флюса
- Производство металлоизделий
Производство сверхтонких нитей для хирургии
Калининградская область, г. Калининград
На мощностях научно-технологического парка «Фабрика» Балтийского федерального университета (БФУ) им. Иммануила Канта организовали производство текстиля для хирургии. Сообщается, что на базе учебного заведения осуществляются сразу два проекта: по изготовлению текстиля с охлаждающими свойствами и созданию сверхтонких хирургических шовных нитей. Об объемах инвестиций не сообщается.
Внедрено передовое оборудование, благодаря которому из полимерного сырья можно выпустить нить с нужными характеристиками. Готовая продукция тестируется специалистами на электропроводность и механические свойства. После того, как все испытания проходят успешно, нить отправляется на завод Amperetex, где изготавливают текстиль. Он применяется в медицинской, спортивной сферах, при производстве экипировки для жаркого климата и др.
Помимо этого, оборудование позволяет создавать сверхтонкие хирургические шовные нити. В их основе – получивший широкое распространение полиамид. Изготовленная продукция будет иметь всего 10 микрон и меньше, а значит пригодится в медицинской промышленности. Нити широко применяются в сосудистой хирургии, кардио- и нейрохирургии. Это уникальный для России продукт, поскольку до настоящего времени диаметр шовного материала был порядка 40 микрон.
Обрабатывающий комплекс
Свердловская область, г. Верхняя Салда
Первая очередь производственного комплекса по обработке колец и дисков из титана и титановых сплавов запущена на Урале. Проект реализован «ВСМПО-Ависма» – крупнейшей российской металлургической компанией, выпускающей треть всего мирового титана для авиационной промышленности. Привлечены инвестиции в размере 3,2 млрд рублей.
На строительство нового цеха ушло три года. Возведены несколько корпусов, их суммарная площадь составила 10 тыс. кв. метров. Установлено новейшее оборудование, которое позволяет обрабатывать детали для авиации и двигателестроения. Руководители компании отмечают, что производство не имеет аналогов в нашей стране. В ближайшей перспективе компании – открытие второй очереди производства, благодаря которой можно будет проводить чистовую обработку колец и дисков из титанового сплава.
Производство сортаментной линейки труб
Новосибирская область, г. Новосибирск
На мощностях Новосибирского металлургического завода им А.Н. Кузьмина заработал трубоэлектросварочный стан. Он позволит изготавливать новую сортаментную линейку электросварочных труб. Примечательно, что благодаря современному стану можно будет производить трубы диаметром 219 мм с толщиной стенки до 12 мм. Продукция пользуется широким спросом у региональных промышленников, ее применяют в разных сферах: ее используют от строительства до производства мебели. Отмечается, что ранее такие трубы не изготавливались за Уралом и завозились из других областей РФ. Об объемах инвестиций в проект не сообщается.
Цех регенерации трансформаторного масла
Запорожская область, г. Бердянск
Цех регенерации трансформаторного масла заработал в Запорожской области. Производство расположено на мощностях нефтехимического завода «Азмол». На реализацию проекта привлечены инвестиции в размере 100 млн рублей. Благодаря передовому оборудованию, установленному на предприятии, можно обрабатывать до 50 тонн продукции ежесуточно – удалять загрязнения из трансформаторного масла для восстановления его первоначальных свойств. Отметим, что на сегодняшний день в портфеле Азмола» более 70 наименований продукции. Возможности завода позволяют расширить объем производства в три раза.
Линия по изготовлению материнских плат
Ивановская область, г. Шуя
Материнские платы и компактные планшеты начали изготавливать в Ивановской области. Проект реализован ведущим российским разработчиком, производителем и поставщиком компьютерной техники и IT-решений Группой «Аквариус». Размер финансовых средств составил 460 млн рублей.
На предприятии установлено современное оборудование – линия по монтажу материнских плат и линия выводного монтажа. Также работает автоматизированный цех сборки серверов. Благодаря новейшему оборудованию рабочие завода занимаются пайкой материнских плат. Инвестор отмечает, что запуск нового производства позволил увеличить объемы монтажа российских плат, а это, в свою очередь, повысило выпуск готовых изделий.
Таким образом, введенная в эксплуатацию линия материнских плат поможет повысить уровень локализации производства российской вычислительной техники и удовлетворит запросы внутреннего рынка на отечественные устройства. Отметим, что Группа «Аквариус» поставляет свою продукцию в крупнейшие государственные и корпоративные структуры России.
Комплекс по выпуску аммиака, карбамида и меламина
Пермский край, г. Губаха
Крупнейший инвестиционный проект – производство аммиака, карбамида и меламина (АКМ) запущено в Прикамье. Инвестором выступает один из крупнейших российских производителей метанола и его производных «Метафракс Кемикалс». Объем вложений составил порядка 67 млрд рублей.
Новый комплекс занимает территорию 30 га, на производстве будет задействовано около четырехсот рабочих. На предприятии установлено современное передовое оборудование, которое позволит ежегодно производить: карбамид – 500 тыс. тонн, аммиак – 298 тыс. тонн, меламин – 40 тыс. тонн. Сообщается, что в России аналогов такому производству больше нет. Стоит отметить, что установка аммиака, карбамида и меламина функционирует на чистом водороде и чистом азоте. Вредные выбросы в атмосферу значительно уменьшатся, ежегодно комплекс АКМ планирует перерабатывать порядка 400 тыс. тонн диоксида углерода.
Производство сверхбольших стеклопакетов
Челябинская область, г. Челябинск
Импортозамещающее производство сверхбольших стеклопакетов организовано на Южном Урале. Инвестором выступает компания «Модерн Гласс». Годовая производительность – до 3,8 тыс. тонн. На реализацию проекта привлечены инвестиции в размере 2,2 млрд рублей. Предприятие оснащено современным высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет изготавливать сверхбольшие стеклопакеты – суперджамбо.
На заводе будут перерабатывать стекло размером до 3,21x12 метров, толщиной до 13 см и весом до 4,5 т. Полноцикличное производство включает в себя резку стекла, мехобработку, закалку, ламинирование, цифровую печать. При производстве стеклоизделий предприятие использует более 150 видов стекла, отличающихся по толщине, типу покрытия и назначению. Отметим, что ранее стеклопакеты суперджамбо на 100% завозились в страну из-за рубежа, преимущественно из европейских стран и Китая. Продукцию будут поставлять отечественным девелоперам и в страны СНГ под торговой маркой Hugesize.
Сборочно-испытательный комплекс
Кировская область, г. Киров
На заводе «ЛЕПСЕ», одном из крупнейших машиностроительных предприятий, производящих авиационное электрооборудование, заработал сборочно-испытательный комплекс. Размер инвестиций составил более 100 млн рублей.
Новый комплекс создан «с нуля» за 9 месяцев. Установлено современное оборудование, которое создано в стенах собственного завода. Благодаря запуску нового комплекса вся авиационная и специальная техника предприятия будет собираться и тестироваться на одной сборочной площадке, где объединены на данный момент времени четыре цеха. Сообщается, что новое сборочное производство в несколько раз увеличит объём продукции, которая необходима российской армии, в том числе, в рамках проведения СВО. То, что будут здесь производить, не имеет мировых аналогов.
Цех по ремонту тепловозов
Приморский край, пос. Сибирцево
В депо «Сибирцево» компании «ЛокоТех-Сервис» введен в эксплуатацию цех по ремонту маневровых тепловозов. Здесь будут осуществлять ремонт локомотивов серий ТЭМ2 и ТЭМ18ДМ в объемах среднего ремонта и обслуживания по циклу ТР-3 до 60 и 110 секций соответственно в год. Об объемах вложений в проект не сообщается.
В новом цехе ТР-3 имеется всё необходимое оборудование для выполнения ремонта дизелей и дизель-генераторных установок, тележек, тяговых электродвигателей, топливной аппаратуры, сборки/разборки и обкатки колесно-моторных блоков и т. д. На начальном этапе планируется ремонтировать до 5 локомотивов в месяц.
Линия по производству ёмкостей для хранения зерна
Кировская область, г. Котельнич
Современная линия по изготовлению емкостей для хранения зерна запущена в работу в Кировской области. Инвестором выступает «Агропромтехника». Размер денежных вложений в реализацию проекта составляет более 130 млн рублей. Новое оборудование позволит изготавливать силосы вместимостью до 25 000 куб. метров. Рынок сбыта предприятия – российский.
Цех металлических изделий
Вологодская область, г. Вологда
На мощностях завода «Электросталь» заработал цех металлических изделий. Инвестиции в реализацию проекта составили 120 млн рублей. Здесь планируют наладить производство различной высококачественной металлической продукции благодаря современному оборудованию отечественного производства. Краны и производственные линии полностью автоматизированы. В дальнейших планах компании – покупка нового оборудования и расширение линейки продукции. Рынок сбыта – только российский.
Золотообогатительная фабрика
Свердловская область, г. Краснотурьинск
Новая горно-обогатительная фабрика «Краснотурьинск-Полиметалл» введена в эксплуатацию на Урале. Проектная мощность составляет 450 тыс. тонн руды ежегодно. Объем денежных вложений превысил 7 млрд рублей.
Строительство мощного комплекса стартовало в 2020 году. На предприятии установлено современное оборудование, подведены железнодорожные пути. Сырье на фабрику будет поступать с месторождения Пещерное, оно находится в 10 км от Краснотурьинска. Новое предприятие рассчитано на переработку 7 типов руд по технологии флотационного и гравитационного обогащения.
Отметим, что рудные запасы месторождения Пещерное составляют 399 тысяч унций золота — 2,1 млн тонн руды со средним содержанием 6,0 г/т. Этого хватит на открытую и подземную добычу залежей на протяжении 7 лет. Добавочные минеральные ресурсы месторождения составляют 97 тысяч унций (3 тонны) золота, т. е. 5 тыс. тонн руды со средним содержанием 6,5 г/т.
Производство электротехнической продукции
Тульская область, г. Ясногорск
Импортозамещающее производство открылось в Тульской области. Проект реализован компанией IEK GROUP. В новом цехе наладили выпуск металлических корпусов для электротехнических шкафов, металлических лотков лестничного типа и аксессуаров для лотков, шинопроводов. Для реализации инвестпроекта привлекли 1,3 млрд инвестиций. Новое производство занимает площадь 13 тыс. кв. метров. Оно оснащено современным роботизированным оборудованием. При изготовлении продукции будут использоваться новые IT-решения. Отмечается, что выпускаемая продукция заменит европейские аналоги.
Полиэфирный завод
Ростовская область, г. Шахты
Полноцикличное производство полиэфирного шатпельного волокна открылось в Ростовской области. Примечательно, что это первый завод в России, который наладил выпуск данной продукции. Проект реализован компанией «Авангард». Было затрачено 5 млрд рублей инвестиций.
Новое предприятие построено «с нуля» за три года. На Шахтинском полиэфирном заводе установлено передовое оборудование от крупнейших европейских и китайских производителей, которое позволит выпускать до 200 тонн волокна в день (это 73 тыс. тонн в год). Данного объема будет достаточно, чтобы на 60% закрыть потребности отечественного рынка и снизить долю импорта. Сообщается, что это экологичное производство, т. к. отсутствует влияние на окружающую среду. На этапе проектирования завода были учтены все самые жесткие современные требования к экологичности производственных процессов.
Отметим, что полиэфирное штапельное волокно – востребованный продукт на российском рынке. Оно применяется при изготовлении нетканых материалов (влажных салфеток, масок для лица и др.), для пошива одежды, производстве геотекстиля и в качестве основы для мягкой кровли.
Линия по производству керамического флюса
Челябинская область, г. Челябинск
Линия по производству керамического флюса заработала на Южном Урале. Проект реализован компанией «Керамакс» – одним из ведущих производителей сварочных материалов и технологий соединений в России. Об объемах инвестиций не сообщается. На предприятии установлено современное оборудование, которое позволит изготавливать высококачественную продукцию.
Благодаря реализации проекта производственные мощности на предприятии возрастут на 80% и составят порядка 16 000 тонн сварочных флюсов ежегодно. В ближайших планах инвестора – реализация проекта «КЕРАМАКС ЭЛЕКТРА», предприятия по производству сварочных электродов производственной мощностью более 25 000 тонн в год.
Производство металлоизделий
Московская область, г. Ступино
Комплекс по производству металлоизделий из листового металла запущен в Подмосковье. Инвестором выступает компания «Профметалл». Об объемах вложений в реализацию проекта не сообщается. Промышленная площадка возведена «с нуля» за два года и занимает территорию площадью 12 тыс. кв. м.
На новом производстве установлено современное оборудование, например: линии поперечной резки металла, гибочные станки с числовым программным обеспечением пр. Оно позволяет выполнять полноцикличное производство. Мощность нового комплекса увеличит объемы переработки металла до 8 тыс. м кв. в сутки, а современное оборудование – начать изготовление новых видов продукции.
